新型**肥造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,球形度≥0.7,粒径一般在0.3-3毫米之间,成粒率≥90%,颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小,反之亦然。应用范围:该机尤其适用于轻质细粉物料的造粒。细粉物料的基本微粒越细,颗粒的球形度越高,成球质量越好。典型应用物料:鸡粪、猪粪、牛粪、炭里、陶土、高岭土等。
对与**肥原料畜禽粪便粪尿类,堆沤肥料类,绿肥类,海肥类,饼肥类,**肥造粒机生产视频,草炭类,土杂肥,三废物,微生物类等城市生活垃圾**发酵肥料造粒的**性,粒子为球粒。该机合格成粒率高达80-90%以上,适应多种不同配方,**肥的抗压强度**圆盘和转鼓,大球率低于15%,颗粒大小均匀度可根据用户要求通过本机无级调速功能调整。该机更适合**肥发酵后直接造粒,节约干燥工序,大大降低制造成本。现在这种新型**肥湿法造粒机受到广大用户喜爱,我厂湿法**肥造粒机供不应求,新产品的诞生,新生产工艺,值得信赖!
尿素料浆直接进入造粒机,既是一种原料又充当液相参与造粒过程并提供热能;提高造粒时物料的温度,减少物料含水量,利于成球和烘干;减轻干燥负荷,降低煤耗。
在NPK配比中可提高氮素养分的含量,能生产总养分含量15%~35%的各种品牌的**无机复合肥、各种微量元素复合肥。
产量明显提高,由于造粒时物料的水分在3%左右,大大提高烘干机的干燥能力,与其他工艺相比较产量提高30%~50%,大同**肥造粒机,达到增产降本的目的。
产品质量明显提高,颗粒圆整、光滑、抗压强度达到16N、水分含量低,解决了肥料的结块问题。
该对辊挤压造粒机通过低能耗、高、低投资、操作简单、设备排放无污染等特点,对辊挤压造粒机的安装需要进行调试,调试时要采用正确的方法,首先,压辊之间的间距不应太小或过大,生物**肥造粒机,要在规定的范围内调整,其次,轴承座侧的压力盖要避免过松或过紧,会导致轴辊偏移,以下对您进行了详细的介绍。
1.低能耗压路机挤出造粒是一种室温下的物料造粒,与其他方法相比,不需要燃料、气体等干燥措施。
2.蒸汽造粒是我国常用的不加粘合剂的复合肥生产方法,经分子间的缩合和结晶后,蒸汽在生产过程中起到粘合剂的作用。但在干燥过程中,颗粒内部和表面的水分必须排出,否则化肥在贮存过程中*粘结和结块。干燥造粒不需要另一种添加剂,只需使用材料本身的分子间力,全自动**肥造粒机,从而简化了过程,降低了能耗。
3.投资低是由于干燥过程节省,回报率低(约占挤出机总进料量的15%),工艺流程简单,投资少。
4.挤压造粒中成功使用的物料有、尿素、氯化铵、、、硫酸钾等20多种,而且挤压造粒工艺能在很短的时间内灵活地实现产品配方的替代,一套装置可生产30多种配方产品。
5.挤压造粒消费能力仅为电力,无三废排放,符合国家基本政策,也符合企业发展战略。