下面就有为大家介绍一下**肥造粒机停炉的原因:
在停炉前,应先检查**肥层的高度,然后逐步关闭一次风机的风量,降低炉内的反应温度,保持炉底的正压,用水密封**肥造粒机与加热炉之间的接触,然后关闭一次风阀,停止风机,打开蒸汽阀,齐齐哈尔平模造粒机,后关闭电控柜的总电源。
单级**肥造粒机大修关停:如果我们打算检修停炉,水封好**肥造粒机和加热炉之间的连接,然后关闭风扇。值得注意的是,停炉后8小时内不得扒炉,以防止空气进入炉内并造成事故。
突然停电停炉:如果**肥造拉机工作时突然停电,应*打开分散阀,增加进入炉底的蒸汽量,保持炉内正压,用水封闭所**械肥料**肥造拉机与加热炉之间的连接,同时打开加热炉门。根据**肥造粒机的操作规程,在设备正常运行期间,**肥气站必须有一人值班。
一、**肥造粒机的压轮加大后,使轴承加大,增强了承受压力能力。
二、压轮加大后,使挤压摩擦产生的温度不易传输到轴承室内,确保轴承在低温下工作润滑油脂不易溢出。
三、压轮加大后,可使压轮2-3次,延长了**肥造粒机的使用寿命,降低了生产成本,加大了投资项目的利润空间。
四、对辊挤压造粒机压轮采用多个均布,运转平稳,同时增加了压制区,提高了生产效率。
五、对辊挤压造粒机压缩成型多样化,平模造粒机原理,圆棒、颗粒只要调换一下模具都可以做,适应不同物料压缩成型。
转鼓造粒的原理是物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力,以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心,平模造粒机配件,在滚动*吸小附、粘结成球。在一定的时间内滚动的频率越高,成球率就相对越高,颗粒成型后也就越圆整。
生产过程中我们曾碰到过因物料与造粒机筒壁摩擦力不同而出现的二种情况。造粒机内部表面光洁度大,使物料与筒壁的摩擦力下降,减弱了物料向上运动的力量,物料不滚动,也就造不出颗粒。针对这种情况,平模造粒机厂家,我们可以通过利用调整造粒机的转速和内部安装小型抄板的方法予以解决。
造粒机内物料粘壁严重,造粒机内物料与筒壁摩擦力增强,把机内物料举升得过高,造成物料从**部向下抛落,至使形成的颗粒不圆整和大颗粒过多,我们认为造成这种情况的原因有两个方面:一方面是物料粘性材料过多造成,这种情况我们采用改变工艺配方,减少粘性材料用量解决;另一方面,造粒机内部不光滑造成,这种情况我们通过改变内部材料,增加造粒机内光洁度的方法以解决。