**肥生产线生产**肥质量的标准,从以下两个方面评判。
一、腐熟度:
发酵的腐熟程度:
1、外观变化:直观定性判断标准是发酵不再进行激烈的分解,成品温度较低外观呈茶褐色或黑色结构疏松没有恶臭;
2、温度变化:通常肥堆经过了高温阶段后,温度将逐渐下降,当发酵达到腐熟时,堆温将低于。
二、化学指标:
1、**质和挥发性固体含量的变化:随着发酵的进行,发酵**质和挥发性固体含量呈持续下降的趋势,后达到基本稳定。达到腐熟时,可下降15-30%。然而这种变化趋势受原料来源的影响很大。仅用其来衡量发酵是否腐熟,还不充分。
2、氮、C/N比及无机氮形态的变化:在发酵过程中部分**碳将被氧化成C02挥发损失,肥堆质量减少。由于氮的损失(主要是在**氮的氨化阶段,少量的氨氮会挥发损失)远低于**碳的损失,因此,发酵腐熟后,发酵中全氮含量有上升趋势,而c/n比持续下降,直至稳定。一些研究指出,当堆料的c/n比从25~35:1下降至20:1以下时,肥堆将达到稳定。
3、水溶性**碳及水溶性**碳与**氮之比:水溶性**碳与水溶性**氮的比值是发酵腐熟的良好化学指标,该值约为5-6时表明发酵已经腐熟,而且该值与发酵原料无关。
**肥生产线设备如何解决肥料结块问题。肥料的结块问题一般出现在肥料的加工,储运,运输过程中,主要因为微观的肥料晶粒发生的吸湿,表面溶解(潮解)蒸发,再结晶而导致的,在这个过程中形成晶桥,导致小颗粒变成大颗粒而结块。结块问题主要跟物料(生产肥料的原材料),湿度温度,外界压力和存放时间有关。一,我们生产肥料通常所用的物料如;铵盐,磷酸盐,微量元素盐,钾盐等,大部分都含结晶水,易吸潮结块,如硫酸铵易结块,磷酸盐与微量元素相遇易结块且变为不易溶于水的物质,**肥生产线成本,尿素遇到微量元素类盐易析出水分而结块,主要是尿素置换出微量元素盐中的结晶水而成为浆糊,然后再结块。二,**肥设备肥料生产一般为非密闭生产,在生产过程中,空气湿度越大,肥料越易吸潮结块,天气干燥或烘干原材料,肥料就不易结块。三,挤压造粒机室温越高,利于溶解,一般原料溶解在自身的结晶水中而导致结块。氮温度更高时,水分蒸发,白山**肥生产线,又不易结块了,这个温度一般都在50℃以上,我们通常要加热才能达到这个温度。四,对肥料外加的压力越大,越易于晶体与晶体之间的接触,**肥生产线价格,越易结块;外加压力越小,越不易结块。五,生产出的肥料放置时间越长越易于结块,放置时间越短,越不易结块。为了防止结块,我们在生产过程中应
前期发酵部分:需建个宽3米×长50米(可发酵200多吨原料)发酵槽,也可一机多槽,然后把原料(粪便、沼渣、秸秆)堆在发酵槽内,1公斤腐熟剂混合20公斤水,掺混在原料堆内,1公斤腐熟剂可发酵1吨原料,按原料对比混合,气温在0C°左右发酵周期为7-10天,2天翻抛一次,可完全腐熟。
**肥原料发酵腐熟后经半湿物料粉碎机粉碎,在过滚筒筛筛选,把粗料筛出再进行发酵,细料可进行造粒,颗粒外表更漂亮,成粒率更高。发酵后物料(水分在35%)经搅拌机掺混后,通过**肥造粒机,然后再经过**肥烘干机烘干,在通过冷却机冷却,成套**肥生产线,在过滚筒筛分机筛选,不合格的产品再回搅拌机,合格产品在经过包膜机,经扑粉机可包钙、镁、硫等中微量元素包衣,可经料仓、包装机。